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?      提高生產效率?：自動化生產線通過預先編程和精密的控制系統，可以在更短的時間內完成大量復雜的操作，實現24小時不間斷生產，大大縮短生產周期，提高產量。

?      提高產品質量?：自動化生產線通過精確的控制和自動化檢測，可以減少人為因素對產品質量的影響，保證產品的尺寸、重量和外觀的一致性，避免缺陷和錯誤。

?      降低成本?：雖然自動化設備的投資成本較高，但一旦投入使用，可以替代大量的人工勞動力，減少工資和福利支出。自動化設備通常具有更長的使用壽命和更低的維護成本，從而降低企業的運營成本。

?      增加靈活性和適應性?：自動化生產線可以通過程序控制和編程來實現各種產品的生產和組裝，快速適應市場需求和變化。相比之下，傳統生產線通常需要進行重新調整和改造才能適應新產品的生產。

?      提高安全性?：自動化生產線可以減少人力操作中的潛在安全風險，機器人和自動化設備能夠在高溫、高壓、有毒或危險的環境中工作，減少員工受傷的風險。此外，自動化生產線可以采用安全傳感器和防護設備，及時感知和防止意外事故的發生。

      自動化的實情: 以解決人手不足、提高生產性、靈活應對不斷變化的消費者動向等各種理由為背景，自動化需求逐年增加。作為應對此類需求的自動化解決方案，工業機器人的必要性日益凸顯。

導入工業機器人的案例

      半個多世紀以來，工業機器人主要被應用于汽車、半導體等工廠，而近年來，無關規模大小，也無關業種與業態，越來越多的制造現場開始通過導入機器人來推動實現自動化。例如，運用協作機器人“duAro”的雙腕結構+可與人類同處一個空間的靈活性，在辦公室的一角設置醫療機器人用零部件組裝工序的案例。在人的手掌大小的鋁塊中插入兩根不銹鋼針銷，這個操作本身很簡單，然而正因為是醫療用零部件，所以對于精度的要求比較高。改用機器人進行該作業后，人為錯誤降至零。通過排除次品來提高生產率，同時員工也得以從事更高級的專業工作。此外還有現場將紙殼包裝制箱機與垂直多關節機器人進行搭配組合，將冷凍食品裝箱?出貨的工序實現自動化，從而大幅減輕了員工的勞力負擔。冷凍食品箱裝作業難免會存在“凍手”“重”“抓不住”“冷”等嚴苛的勞動條件，而導入機器人則可以改善勞動環境。據說由于排除了接觸到人類體溫的風險，產品的質量也實現了穩定化。

      工業機器人的活躍領域因想象力而擴展。作為共同創造美好明天的“自動化時代”合作伙伴，機器人的可能性備受期待。